Technische Spezifikationen
1. Materialzusammensetzung
Parameter | Spezifikation | Prüfnorm |
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Primärmaterial | Europäisches Lindenholz der Güteklasse A | ASTM D143-94 |
Dichte | 0,42 g/cm³ | ISO 3131:1975 |
Feuchtigkeitsgehalt | 6,8 % ±0,5 % | DIN 52183 |
Oberflächenhärte | 3,2 kN (Janka) | ASTM D1037 |
2. Strukturkomponenten
Lasergeschnittenes Regalsystem:
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Toleranz: ±0,03 mm (Passung Klasse II)
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Schnittbreite: 0,1 mm (CO₂-Laser)
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Verriegelungswinkel: 92° (verhindert jahreszeitbedingtes Verziehen)
Belastbarkeit:
Regallänge | Max. verteilte Last |
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35 mm | 180 g |
50 mm | 120 g |
70 mm | 80 g |
Herstellungsprozess
1. Digitaler Fertigungsworkflow
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CAD-Modellierung
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Software: SolidWorks 2024 (Education Premium)
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Maschenauflösung: 0,01 mm
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Spannungsanalyse: Finite-Elemente-Methode (FEM)
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Laserschneidparameter
Leistung: 45 W Geschwindigkeit: 8 mm/s Frequenz: 5000 Hz Hilfsgas: Druckluft (0,8 MPa)
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Nachbearbeitung
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Entgraten: Schleifen mit 400er Körnung
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Kantenversiegelung: Lebensmittelechtes Mineralöl
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Qualitätskontrolle: Inspektion mit 10-facher Vergrößerung
2. Montagetechnik
Verbindungssystem:
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Typ: Modifizierte französische Klampe
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Eingriff: 2,5 mm Tiefe
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Reibungskoeffizient: μ=0,4 (Holz-Holz)
Empfohlenes Montagedrehmoment:
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Holzschrauben: 0,15 N·m
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Klebebindung: 3,2 MPa (Titebond III)
Technische Dokumentation
1. Maßtoleranzen
Komponente | Nenngröße | Toleranz |
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Vertikales Panel | 85 mm | +0/-0,05 mm |
Regalkerbe | 3,2 mm | ±0,02 mm |
Rückseite | 0,8 mm | +0,1/-0 mm |
2. Umgebungsbedingungen
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Betriebstemperatur: 10 °C bis 35 °C
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Relative Luftfeuchtigkeit: 30 % bis 55 % RH
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UV-Beständigkeit: 500+ Stunden (ISO 4892-3)
Vergleichende Analyse
Besonderheit | Standardmarktangebote | GuMo-Spezifikation |
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Materialstärke | 1,2 mm | 1,8 mm (+50 %) |
Gelenkpräzision | ±0,2 mm | ±0,03 mm |
Belastungstest | Statisch 50g | Dynamisch 180g |
Oberflächenbeschaffenheit | Unversiegelt | Lebensmittelecht versiegelt |
Versammlungsprotokoll
1. Empfohlene Werkzeuge
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Vergrößerungsvisier (≥3,5x)
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Präzisionspinzette (Dumont Nr. 5)
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Mikroklemmen (5 mm Backe)
2. Kritische Ausrichtungsschritte
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Basisbaugruppe
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Rechtwinkligkeitstoleranz: <0,1° Abweichung
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Verwenden Sie zur Überprüfung ein 30°-Zeichendreieck
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Regalmontage
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Sequentielle Beladung von der Mitte nach außen
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15 Minuten Aushärtezeit zwischen den Regalen
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Endgültige Anpassung
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Mit 0,05 mm Fühlerlehre prüfen
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Tragen Sie Paraffinwachs auf bewegliche Teile auf
Qualitätssicherungsmetriken
Prüfen | Verfahren | Akzeptanzkriterien |
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Falltest | 50cm auf MDF | 0 strukturelle Schäden |
Feuchtigkeitszyklus | 24 Stunden bei 85 % relativer Luftfeuchtigkeit | ≤0,2 % Maßänderung |
Belastbarkeit | 72 Stunden bei 150 % Maximallast | <0,5 mm Durchbiegung |
Wartungsspezifikationen
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Reinigungsprotokoll
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Weiche Bürste (000-Grad)
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Isopropylalkohol (70 %)
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Verwenden Sie niemals Reinigungsmittel auf Wasserbasis
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Langzeitkonservierung
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Jährliche Bienenwachsanwendung
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Bei 40–45 % relativer Luftfeuchtigkeit lagern
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Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht (pssst, 50.000 Lux)
Bestellinformationen
Produktionsvorlaufzeit:
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Standard: 7 Werktage
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Zoll: 12 Arbeitstage
Verpackungsspezifikationen:
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Vakuumgeformte PET-Schale
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Antistatische Schaumstoffauskleidung
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Feuchtigkeitsanzeigekarte
Versandparameter:
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Maximale Stapelung: 8 Einheiten
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Temperaturgeregelte Option verfügbar
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